小件物料高效解决方案：箱式机器人货到人，重构仓储作业新范式

在电商、3C、医药、汽车零部件、零售等行业高速发展的当下，小件物料 SKU 繁多、体积小巧、拣选繁琐、易出错、空间利用率低，已成为仓储物流环节的核心痛点。传统人工拣选模式下，员工长时间步行找货、重复搬运，效率低下且差错率居高不下，难以适配企业高效履约、精益管理的需求。

一、方案核心：ACR 箱式机器人，让 “货找人” 成为常态

箱式机器人 ACR，是专为料箱级、小件物料存储与搬运设计的智能仓储设备，以货到人为核心逻辑，替代传统 “人找货” 模式。机器人自主驶入货架巷道，精准完成料箱的存取、搬运、调度，将目标物料直接送至拣选工作站，员工无需走动即可完成拣选、复核、出库作业，从根源简化流程、降低人力负荷。

整套方案由ACR 箱式机器人、智能货架、货到人工作站、WCS 调度系统、WMS 仓储管理系统组成，软硬协同、全流程数字化，实现小件物料入库、存储、拣选、盘点、出库一体化智能管控。

二、核心优势，直击小件物流痛点

 效率大幅提升，作业提速 3-5 倍ACR 机器人 7×24 小时不间断作业，自动调度、并行处理，拣选效率远超人工。员工步行距离减少 90% 以上，专注于高价值操作，订单处理能力与出库效率显著提升，轻松应对波峰订单。

拣选精准可控，差错率趋近于零系统精准指令 + 机器人精准执行，搭配工作站可视化指引、视觉校验、电子标签辅助，杜绝人工错拣、漏拣、混拣，拣选准确率达99.99%，保障小件物料全流程可追溯。

空间极致利用，存储密度提升 80%-300%适配高位货架、密集存储场景，充分利用仓库垂直空间与平面空间，支持多深位存储布局，大幅压缩仓储占地。同等面积下，存储能力翻倍，缓解企业库容不足压力。

柔性部署，适配多元业务场景无需大规模改造仓库，设备灵活增减、系统快速迭代，可根据订单量、SKU 数量、业务需求弹性扩容。既适配电商拆零拣选、3C 电子小件存储，也满足工厂线边仓、备件库、医药零售等场景。

降本增效，长期运营更划算减少人工依赖，降低人力成本与管理成本；标准化作业减少物料损耗、库存积压；全流程数字化管控，实时同步库存数据，优化库存周转，助力企业实现精益化运营。

三、适用场景，覆盖全行业小件物流需求

电商零售：美妆、服饰、日用百货等拆零小件拣选

3C 电子：手机配件、电子元器件、五金小件存储

医药行业：药品、耗材、试剂等小件规范管理

汽车制造：紧固件、小零部件、线边补料

第三方物流（3PL）：多客户、多 SKU 小件混存履约

精密制造：小型配件、工具、备件库智能管理

四、技术赋能，打造数智化仓储底座

方案搭载自主研发的WCS 智能调度系统，实现多机器人协同作业、路径规划、避障安全管控；无缝对接 ERP、MES 等企业管理系统，数据实时互通，库存状态、作业进度、设备状态全程可视化，为企业决策提供数据支撑。

从人工粗放管理，到智能自动化作业；从 “人找货” 的低效奔波，到 “货到人” 的精准高效 —— 箱式机器人 ACR 货到人解决方案，重新定义小件物料仓储物流标准。

维暻深耕仓储领域18年，以定制化方案、成熟产品、全周期服务，助力各行业企业突破物流瓶颈，实现效率、精度、空间、成本四维升级，迈向数智化、自动化、柔性化的现代仓储新未来。